打造智能工廠是制造企業實現跨越式發展的戰略機遇，做好數字化工廠頂層設計與規劃是制造企業邁向智能工廠的基礎。數字化工廠解決方案是一個高度集成的自動化、信息化整體解決方案，將工廠自動化底層的各種設備統一管理起來、與頂層的PLM、ERP等信息化系統通過中間層的智能化設備實現數據串聯與交互，實現從產品設計到生產的自動化和智能化，實現輸入物流、制造過程、輸出物流、服務等全過程的管理，實現運營管理的高效率和人性化。

       越來越多的制造業雄心勃勃，決意將未來制造的愿景一步步變成現實，以期在數字化引領的工業變革中盡早謀篇布局。然而面對日新月異的科技變革，始終找不到正確的入口，在推進過程中容易受外界因素干擾，決策延遲或猶豫不決時有發生。沃森智能作為智能制造整體方案解決專家，技術團隊根據多年積累的行業經驗，一定能為制造企業智慧工廠的頂層設計與規劃提供參考。

        在多年的制造業服務過程中，我們在推進工廠數字化的時候深知難度巨大，為了更好的為客戶創造價值，我們總結了如下幾個方面，在數字化的過程中始終圍繞這幾個層面展開

        1、戰略層面上：每一家企業所處的階段都不盡相同，這就需要梳理企業現狀，量身剪裁出合身的數字化工廠規劃藍圖。如下圖所示，數字化工廠的建設X軸代表這技術水平，Y軸代表著管理水平。管理水平從基礎管理、標準化管理一直到集成化管理、智能化管理。技術水平從基礎IT與自動化，到業務流程變革，再到系統集成，最后實現CPS。企業可以根據自身所處的階段，重點關注本階段需要重點去推進的事情，數字化工廠實施路徑圖就是數字化工廠建設的基點和指南針。

        2、管理層面上：管理者需要痛下決心，付出耐心。而這同時也對數字化工廠的咨詢顧問，提出了非常綜合的要求：需要了解企業管理、懂技術實現、懂生產運營等等。員工的士氣也是一個重要考量。這是一個學習型的漸進過程，三方都必須深浸其中，才能推進全面的數字化建設。數字化工廠規劃核心要素數字化工廠的建設的核心要素可以歸納為工廠裝備數字化、工廠物流數字化、設計研發數字化、生產過程數字化。通過這四個方面的建設，帶動產品設計方法和工具的創新、企業管理模式的創新。工業4.0和數字化工廠的相關技術將促進產業鏈和價值鏈的分工重組，傳統的行業界限將消失，并會產生各種新的業態和合作形式，形成自動化、信息化、一體化、精益化、集成化的數字化工廠。

        3、執行層面上：工廠裝備數字化是數字化工廠建設的前提和基礎，為設計、研發、生產等各個環節提供基礎數據的支持。生產過程的數字化主要是利用數字化的手段應對更復雜的車間生產過程管理，這其中最重要的是制造執行系統MES的建設以及MES與ERP/PLM和車間現場自動化控制系統的交互。MES在智能制造領域的作用越來越明顯，它既是一個相對獨立的軟件系統又是企業信息傳遞路由器，匯集市場與服務、產品設計、MRP/ERP、供應鏈等信息，并轉化為詳細的生產作業指令，從而實現復雜產品制造過程生產現場的管理與控制。MES向上承接ERP下達的生產計劃以及PLM經過仿真驗證的產品BOM，向下銜接車間現場SCADA控制系統，彌補了ERP與車間過程控制之間的真空，實現了工業4.0所強調的垂直方向上的集成以及貫穿價值鏈的端到端工程數字化集成。

        4、技術層面上：記住一條：只選擇最合適的技術，而不是最先進的技術。先進的技術并不一定在企業數字化建設中發揮最大的效用，就像RFID技術未必就比條碼更實用可靠。有了藍圖及信息化建設的支撐，實現全流程業務的貫通后，在執行過程中管理者需要絕對的耐心，在系統推行過程中一定要明確邊界，防止多系統實施時相互扯皮推諉，項目管理者和實施顧問一定要具備技術決策的能力。在實現數字化工廠的路上依然有大量的技術需要攻關，需要不斷打磨，下圖為智能制造關鍵數字化使能技術：

       沃森智為客戶提供精益管理咨詢的基礎上，圍繞以上四點，相信一定能與制造業攜手同行，為制造業提供最專業的選擇和判斷，早日實現數字化工廠，實現企業的智造升級。