生產與配送過程中面臨著很多倉儲物流管理方面的挑戰。尋找解決方案往往并不難，難的是確定更符合您需求的解決方案（或多種解決方案）。Watson為倉儲作業的各個環節如收貨、存貨、揀選、補貨、發貨都提供完整解決方案。同時我們也在不斷尋求解決方案創新，以工藝、自動化設備及軟件為切入點，持續努力，不斷嘗試，為每一位客戶精心設計更適合的內部物流流轉解決方案。為內部物流提供整體托盤搬運解決方案，通過與托盤立庫系統、貨到人工作站、碼垛及拆垛工作站、自動導引車、出入庫暫存區無縫對接，為客戶靈活實現各種物料搬運工藝方案。結合功能全面的軟件系統打造的智能廠內物流解決方案，將生產從原材料倉——產線——各個工序——測試——成品倉實現全面智能聯動，提升生產現場效率、訂單交付能力以及庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標,為企業加速實現智能制造提供核心競爭力。

方案概述

在工業4.0大環境的推動下,眾多企業購買先進生產設備,以提升工廠自動化水平,然而問題也隨之而來。工廠生產單個環節的效率有一定提升,但是領料、入庫、出貨、庫存管理等方面,依然存在眾多的孤島,整個生產鏈無法串聯在一起, 使企業智能化轉型此時面臨擁有先進設備而稼動率低下的尷尬局面,生產現場效率、訂單交付能力、庫存周轉水準改善達不到預期的效果。

優質的工業4.0不僅僅實現生產環節自動化，單一的提升不能解決整廠效率的提升，更是要將領料，入庫，出貨，庫存等多環節聯動，通過廠內物流的智能升級實現整廠生產效率提升，提高訂單交付能力，改善庫存周轉水準。

Watson基于智能硬件設備（智能搬運機器人，智能倉儲），結合功能全面的軟件系統打造的智能廠內物流解決方案，將生產從原材料倉——產線——各個工序——測試——成品倉實現全面智能聯動，提升生產現場效率、訂單交付能力以及庫存周轉水準三大智能制造關鍵指標,為企業加速實現智能制造提供核心競爭力。

方案特點：一站式配送

 2 貨到人

 2 貨到機臺

方案優勢

 2 縮短周期時間，特別是電商業務

 2 減少揀選勞動力和相關成本

 2 提高庫存和出貨準確性

 2  處理高峰期和季節性產品

 2  隨著業務的增長而擴展和發展

技術應用：

• RFID/條碼/二維碼跟蹤追溯
  

 2 生產現場在制品和物料數據的透明化、可視化

 2  提高生產加工的準確率和物料供給的及時性，大幅度提高生產效率

 2  提供在制品和物料批次信息給MES系統和LES系統，為后續工位提前準備好工藝參數和物料信息

 2 節省傳統跟蹤過程中的人力投入，自動防錯，提升對環境的耐用性

 2 及時預警問題，減少損失和節省運維成本

•  智能呼叫系統

 2 與MES/ERP/APS/WMS無縫連接實現遠程任務呼叫

 2  免除人工巡檢工位缺料情況，節省人員投入

 2  快速便捷產生物料拉動信息，提升線邊工人叫料效率、及時性和準確性，減少出錯及生損失

 2 終端無需部署電源線和數據線，減少施工布線成本，并可靈活調整位置和部署

 2 無線大規模MESH組網、低功耗、高可靠性、國際一流水平的穩定傳輸性能

• 豐富的輸送轉運載具

 2 RGV（穿梭車）

RGV，是有軌制導車輛（Rail Guided Vehicle）的英文縮寫 ，又叫有軌穿梭小車， RGV小車可用于各類高密度儲存方式的倉庫，小車通道可設計任意長，可提高整個倉庫儲存量，并且在操作時無需叉車駛入巷道，使其安全性會更高。在利用叉車無需進入巷道的優勢，配合小車在巷道中的快速運行，有效提高倉儲運輸的運行效率。

 2 AGV

    AGV特點

    1、激光導航AGV定位精確；

    2、地面無需其他定位設施；

    3、行駛路徑可靈活多變，能夠適合多種現場環境，可以通過軟件隨時修改行車路線；

    4、沒有磁條和地標，維護方便。

    解決問題：

    1、需要堆垛、裝卸物料；

    2、需要經常更換導航線路；

    3、工作環境苛刻，磁場強，定位**度要求高；

    4、物料移載方式靈活多樣；

    5、需要很大的輸送能力。

 2 輸送線

    模塊化設計：可以為客戶靈活搭建各類工藝方案；

    擴展性強：可伴隨客戶業務量的增加及業務形態變化快速擴展與調整；

    運載能力強：最大載荷支持1500kg；

    吞吐效率高：通過可靠驅動及精確的控制系統實現高效的吞吐性能；

    可維護性強：模塊化組合，維護簡便。